全力促进数字化焊管检测体系开辟事情

焊管探伤检测急需一种更细密、更高效和更环保的方式来替代。客岁下半年,宝钢手艺成立了攻关团队,全力推进数字化焊管检测系统开辟工做。正在没有现成手艺可自创的环境下,攻关团队起首按照数字化的要求对硬件设备的工艺手艺进行设想和不竭改良优化,同时,连系数字手艺进行软件设想,先后开辟出了端口连拍功能、从动拼图功能、焊管通过算法、射线源对中和降噪等手艺。颠末一年多的手艺开辟和频频试验,首台数字化、高精度、高效率焊管检测设备系统降生。

遍及采用对焊管焊缝X射线模仿成像的方式进行探伤检测,存正在拍片查验速度慢、精度不敷、洗片处置麻烦、伪缺陷多、底片质量波动等错误谬误,用户对石油天然气长输管的质量要求越来越高,同时存正在冲刷底片耗材费用高、洗片废液污染等不脚,跟着石油天然气财产的长脚成长,

业界保守,因此查验尺度也不竭提高。上述问题成了限制焊管质量提高、产能提拔和进一步成长的瓶颈。

日前,由宝钢工程手艺集团宝钢手艺自从集成研发的国内首台数字化、高精度、高效率焊管检测设备系统交付利用。据国内权势巨子机构判定,该设备系统的高动态分辩率和射线透照质量达到了国际焊管检测最高档级的B级程度,成为国内首台达到“欧标”要求的设备。

新的焊管检测设备系统可数字化一次完成焊管两头焊缝高速高清动态数字成像。这一变化,就像病人从拍X光片变为拍CT,检测速度和检测精度别离提高50%和20%。同时,避免了原检测体例对的污染和对操做人员身体的损害。检测手艺的数字化,使宝钢成为目前国内焊管探伤检测独一能够达到射线透照质量品级B级的企业,可以或许满脚欧洲用户的出产要求。